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螺杆空压机换油的步骤

2022-11-07 11:29:31

无论质量有多好,无论机器的性能有多先进,都需要仔细维护。随着螺杆空压机的应用越来越广泛,使用频率越来越高,空气压缩机的维护问题也越来越重要。及时更换润滑油是空气压缩机日常维护的一个非常重要的环节。

一般要求换油流程

严格遵守空气压缩机润滑油的推荐使用周期,并根据现场实际工作条件适当缩短换油周期。如果需要延长换油周期,则需要进行样品检测。严格遵守空气压缩机润滑油更换工艺,尽量放置旧油,防止新油污染,造成不必要的问题。更换油品时,必须同时更换相关备件,包括空气滤清器、机油滤清器等。对于结胶机,必须彻底清洗和清洗。

准备工作

在维护空压机之前,需要准备所需的工具,包括:安全防护工具、拆卸工具、换油工具和备件。换油前,现场使用的工具要摆放整齐,有序,方便取用!

首步:工具准备

安全防护工具:个人劳动防护用品穿戴整齐(头盔、工作服、防油鞋、手套等);

拆卸工具:各种扳手;钢刷;擦洗丝棉;照明装置等。

换油工具:废油容器、专用加油装置(泵或专用加油漏斗)

备件:需要更换的备件,包括三、阀门、垫片、螺栓等。

第二步:现场准备

停机等待:停机前记录各项指标,待设备冷却后再进行换油操作。

清洁设备外壳:彻底清洁和擦拭设备外壳内的灰尘和油污,防止在换油过程中污染新油。

环境清洁:对设备现场进行清洁,确保现场清洁无油污,既能消除滑倒的安全隐患,又能防止油。

拆卸工作

第三步:放空油气罐

如果现场有压缩空气,可以将压缩空气连接到机头上方的进气管上方的阀门。利用压缩空气压力快速排空和清洗系统中的旧油。将软管的一端连接到油箱排水阀,另一端连接到废油桶,打开阀门,清空油箱中的旧油。在确保安全的情况下,尽可能在热机状态下排油。

第四步:放空油冷却器残油

在热机状态下,尽量打开冷却器排污阀和连接管。准备好接收废油的容器,尽量避免漏油造成的环境污染。

第五步:清空机头和管道中的残油

拆除主排气管的污水塞,自然排放旧油;对于没有设计污水塞的型号,拆除主排气管放油。请手动移动机头或点动电机,以清洁机头内的残油;重复几次,确认没有排油。示例:200kW20个两级压缩机头可以释放出来L旧油。

螺杆空压机

第六步:拆卸三滤

拆下油分离器管路,打开油气分离器,取出油分离器。拆下旧油滤清器。更换旧的空气滤清器,并清理空气滤清器。

清理工作

第七步:清洁油缸内壁

如果油缸内壁有较多的氧化物或锈斑,建议用钢刷擦拭,或用清洁剂清洗。但请记住,如果使用清洁剂清洁,清洁剂必须用水清洗,并用新油清洗。如果油缸内壁相对干净,没有氧化物或锈蚀,只需擦拭内壁残留的油,建议使用面团粘合剂。

回装工作

第八步:回装所有管道和备件

重新安装所有管道并拧紧。重新安装机油滤清器时,在重新安装前应在机油滤清器中添加少量新油,以保护新的机油滤清器。重新安装新的油芯。重新安装新的空气滤清器。

添加新油

第九步:加新油

使用特殊的加油工具(泵和管道)进行加油,以避免新的机油污染。油气分离罐装满后,确认操作,使机器油位在图中。建议在启动前向机头添加一些新的机油,并手动转动机头,以确保设备启动后机头螺钉完全润滑。

试运行

第十步:试运行

启动设备,检查管道是否有泄漏,如有,立即停车检查,并进行维修。检查所有管道和备件是否安装到位。建议使用检验卡,列出每个检验项目,并逐检查确认。启动半小时后,记录所有操作参数。如果在早期阶段出现结胶现象,建议在运行48小时后取油样进行跟踪检测。

总结

在螺杆空气压缩机换油工作中,为了保证工作效率和维护质量,应注意以下事项:尽量在热机状态下排放旧油;防止溶解物沉淀,保持旧油的流动性;系统中的所有部件都应清洁旧油;特别注意机头排油和管道旧油排放;尽量使用压缩空气进行清洁,必要时使用清洁油或工作油手动清洁油箱;更换机油滤清器、空气滤清器和机油芯;如果系统污染严重,可在24小时后添加工作油排放,然后在重复上述清洗过程后添加新油进行运行。

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